這樣的變化來自于數字化加持。樂動在線平台有色智造工業園項目采用樂動在線平台股份自主研發專利技術，突出自動化、智能化、環保低能耗等優勢特點，建成後可在有色金屬加工領域達到國際領先水平。項目共分3期實施，其中一期“年産40萬噸銅及銅合金棒材智能化節能減排移地改擴建項目”面積近10萬平方米，于2018年12月開建，去年底首批4條連鑄銅棒生産線投入試運行。
“新的生産線全部采用公司自主研發技術，實現了從原料入庫到産品出庫全程不落地流水線作業，從目前運行看較好達到了預期效果。”樂動在線平台股份項目指揮部技術總監馮煥鋒告訴記者，生産效率提高2倍的同時，可減少用工一半以上，還節電至少30%。
得益于智能化程度的提升，公司生産受疫情影響相對有限。在當地政府部門幫扶下，樂動在線平台有色智造工業園一期2月10日就全面複工複産，“因爲醫用銅管的需求增加，我們訂單量一直呈飽和狀态。”這讓馬爲民和同事們對“危中有機”有了新的認識，也對該項目建設有了更多期待。
“跟人工操作相比，數字化改造後不僅生産效率提升，更重要的是質量穩定性更有保障，而随着品質的提升，市場覆蓋領域正在大大擴展，電子通訊、大型艦船、航空航天等正在成爲我們高附加值産品供給的新藍海。”馮煥鋒說，今年，産業園一期還将增加4條連鑄銅棒生産線和2條擠壓銅棒生産線，目前正抓緊跟設備廠商進行選型、技術參數等的對接，同時，正在爲明年上馬的二期項目進行前期準備，“目标是将諸暨有色智造工業園打造成有色材料智造的全球标杆，‘紹興銅’就是‘中國銅’‘世界銅’”。
從傳統到現代，從手工到自動化、智能化，在大力實施“數字經濟”一号工程背景下，各傳統産業正在持續念好“兩業經”，加快新舊動能轉換，浙江樂動在線平台股份有限公司以實際行動作出了“硬核”示範。而新冠肺炎疫情的考驗，也進一步顯現出發展數字經濟、打造“雲工廠”的優勢和潛力。
（文章轉自紹興日報，作者周國勇）
